Причины обращения в "ТОП"
Добро пожаловать! Технологии и составы для подготовки и окраски поверхностей / Причины обращения в "ТОП"
Желание предприятия радикально улучшить внешний вид выпускаемых изделий – основной повод обращения в "ТОП".Окраска готовой продукции является одним из важнейших этапов производственного процесса. Зачастую одни из идентичных по своим потребительским свойствам изделий воспринимаются как менее качественные, не совсем новые и непривлекательные для покупателя именно из-за непрезентабельного внешнего вида в частности из-за проблем с окраской. Как следствие, покупатель вправе требовать более низкую цену, которая оборачивается для производителя/дистрибьютора более низкой рентабельностью, либо расходами на устранение дефектов. Если же изделия уже отгружены покупателю и потеря свойств покрытия (точечная коррозия, выцветание и т.п.) проявились в период действия гарантии, то затраты производителя/дистрибьютора на восстановление покрытия могут вырасти ещё более существенно. Чтобы избавится от дефектов окраски, обычно, требуется повторное нанесение ЛКП на поврежденный участок или на всё изделие. Очевидно, что эти проблемы никому не нужны и крайне важно их не допустить на ранней стадии - напроизводстве и избежать репутационных потерь для производителя и дистрибьютора и сохранить достойный и привлекательный образ продукции. Таким образом, можно с уверенностью утверждать, что неправильно подобранные краски и неоптимальная технология окраски, обходятся производителям техники и оборудования слишком дорого. Желание решить проблемы, возникающие на участках подготовки и окраски изделий - лучший повод для обращения в компанию "Технологии Окраски Поверхностей". Некоторые примеры наиболее часто встречающихся дефектов окраски | Вид дефекта | Возможная причина | 
| Коррозия проявляется сквозь слой грунтовки | Недостаточная толщина слоя грунта относительно профиля поверхности. Грунт наносился "до укрывистости", с непрокрашенными участками. | 
| Меление на поверхности лакокрасочного покрытия | ЛКМ неправильно подобран по типу связующего. Отсутствие стойкости к УФ лучам связующего и/или пигмента. | 
| Плохая адгезия ЛКМ к поверхности | Плохая подготовка поверхности (остатки масляных и жировых включений), использование некачественных материалов | 
| Точечная локальная коррозия | Недостаточная обработка сварных швов перед окраской. Недостаточно эффективный состав для очистки и/или обезжиривания стальной поверхности. |  
| Выцветание, меление. | Некачественный, неадекватный ЛКМ покрывного слоя. | 
| сморщивание пленки | Нарушена технология приготовления краски и процесса ее нанесения: недостаточная сушка предыдущего слоя, чрезмерная толщина | 
| Перепыл (туман от распыления), образование тумана | Неправильные настройки режима работы окрасочной камеры, неправильно подобранные ЛКМ и растворитель, неправильные настройки окрасочного оборудования | 
| Полосы и «облака» на поверхности | Нарушена технология окраски поверхностей | 
| Подтеки, сморщивание лакокрасочного материала, сохранившееся после сушки | Чрезмерный слой алкидных ЛКМ, неадекватные материалы и технология окраски | 
| Шагрень, эффект апельсиновой корки | Высокая вязкость, низкая температура, неправильно подобран растворитель | 
| Образование кратеров, пузырение, проколы | Плохая подготовка поверхности, нарушена пропорция смешивания 2К ЛКМ, высокая влажность | 
| Плохая растекаемость эмали | Чрезмерный слой, низкая температура, неадекватный растворитель |
Решение каждой проблемы по отдельности не приносит нужного эффекта, т.к. одна компания, как правило, специализируется на чем-то одном из списка: краски, шпатлевки/герметики, окрасочное оборудование, окрасочные камеры, расходные материалы, услуги по управлению качеством на производстве. Все эти компании приходят на предприятие разрозненно и, в конечном итоге, за результат в полной мере отвечает все равно сам производственник. Таким образом очень сложно собрать стабильно работающий «букет» из оптимальных для каждой конкретной ситуации, материалов и технологий. Выбор неизбежно идет по методу «проб и ошибок», что сопряжено с большими материальными затратами и создает помехи нормальному производственному процессу. Для компании "Технологии Окраски Поверхностей" - профильных специалистов, проблемы клиента - это задачи, непременно подлежащие решению. Таким образом, обращаясь в Компанию "ТОП", производитель отдает на субподряд оценку и последующую организацию стабильного и оптимального функционирования производственного участка по подготовке и окраске изделий. Очень важным отличием в нашей работе является ориентированность на стабильный результат. Специалисты компании "ТОП" руководствуются тем, что производство – это непрерывный процесс и наилучший результат должен достигаться каждый день и на каждом изделии, а не только для выставок и требовательных клиентов. Специалисты Компании ТОП всегда готовы комплексно решить задачи: - Повышения качества окраски;
- Ускорения окрасочного цикла;
- Снижения себестоимости окраски;
- Сокращения количества используемых материалов;
- Найти решения по окраске разных типов поверхностей (оцинковка, пластик, алюминий, сталь и т.д.);
- Улучшить степень обработки поверхности;
- Разработать индивидуальный цвет или дизайн изделий;
- Уменьшить токсичность при процессе окраски;
- Упростить текущую систему окраски ( уйти от двухкомпонентных материалов, сократить количество слоев и т.п.);
- Разработать систему окраски, «адаптированную» под существующий технологический процесс.
Вы всегда можете обратиться в компанию "Технологии Окраски Поверхностей",
позвонив по телефону головного офиса +7 (495) 649-85-26,
заполнив и выслав подробную анкету с описанием специфики предприятия,
задав вопрос специалисту |
